Ouverture Maschinn barrel Rubrik
E puer Faass Designs bidden déi eenzegaarteg Konfiguratioun vun Zwillingsschrauwen Extruderen. Wann mir all barrel mat engem passenden Schraube Configuratioun Koppel, mir wäerten eng allgemeng a méi am-Déift Etude vun all eenzel vun dësen barrel Zorte fir Eenheet Operatioun spezifesch fir datt Deel vun der extruder.
All Faass Sektioun huet en 8-fërmege Kanal, duerch deen d'Schraubewelle passéiert. Den oppene Faass huet extern Kanäl fir d'Füttern oder d'Entloossung vu flüchtege Substanzen z'erméiglechen. Dës oppe Faass Designs kënne fir Ernierung an Auspuff benotzt ginn, a kënnen iwwerall an der ganzer Faasskombinatioun plazéiert ginn.
Feed
Natierlech muss d'Material an den Extruder gefüttert ginn fir ze vermëschen. D'Fütterfaass ass en oppene Faass entworf fir eng Ouverture uewen um Faass ze hunn, duerch deen d'Material gefüttert gëtt. Déi heefegst Positioun fir d'Füttertrommel ass op der Positioun 1, dat ass déi éischt Faass am Prozessabschnëtt. D'granulär Material a fräi fléissend Partikele ginn mat engem Feeder gemooss, wat et erlaabt datt se direkt an den Extruder duerch de Fudderfass falen an d'Schraube erreechen.
Pulver mat gerénger Stackendicht stellen dacks Erausfuerderunge well d'Loft dacks falend Pudder dréit. Dës flüchteg Loft blockéiert de Flux vum Liichtpulver, reduzéiert d'Fäegkeet vum Pulver fir mat der erfuerderter Rate ze ernähren.
Eng Optioun fir Pudder ze fidderen ass zwee oppe Fässer op déi éischt zwee Fässer vum Extruder ze setzen. An dësem Kader gëtt de Pulver an d'Fass 2 gefüttert, wat erlaabt datt d'Entrée Loft aus dem Fässer entlooss gëtt 1. Dës Konfiguratioun gëtt e Rear Auspuffapparat genannt. Déi hënnescht Lëftung bitt e Kanal fir d'Loft aus dem Extruder ze entlaaschten ouni d'Fütterchute ze blockéieren. Mat der Entféierung vun der Loft kann de Pulver méi effektiv gefüttert ginn.
Wann de Polymer an d'Additive an den Extruder gefüttert ginn, ginn dës Feststoffer an d'Schmelzzon transportéiert, wou de Polymer geschmollt a mat den Additive gemëscht gëtt. Additive kënnen och mat Säitfeeder erofgesat ginn vun der Schmelzzon.
Auspuff
Den oppene Rouer Sektioun kann och fir Auspuff benotzt ginn; De liichtflüchtege Damp, deen am Vermëschungsprozess entsteet, muss entlooss ginn ier de Polymer duerch de Stierf passéiert.
Déi offensichtlechst Positioun vum Vakuumhafen ass Richtung Enn vum Extruder. Dësen Auspuffhafen ass normalerweis mat enger Vakuumpompel verbonnen fir sécherzestellen datt all flüchteg Substanzen, déi an der Polymer Schmelz gedroe ginn, geläscht ginn ier se duerch de Schimmelkopf passéieren. De Rescht Damp oder Gas an der Schmelz kann zu enger schlechter Partikelqualitéit féieren, dorënner Schaum a reduzéierter Verpackungsdicht, wat d'Verpakungseffekt vun de Partikelen beaflosse kann.
Geschlossene Faass Sektioun
De stäerkste gemeinsam Querschnitt Design vun der barrel ass natierlech eng zougemaach barrel. De Barrel Deel wéckelt d'Polymer Schmelz komplett op all véier Säiten vum Extruder, mat nëmmen enger 8-förmlecher Ouverture, déi den Zentrum vun der Schraube duerchgoe léisst.
Wann de Polymer an all aner Zousatzstoffer voll an den Extruder gefüttert sinn, passéiert d'Material duerch d'Vermëttlungssektioun, de Polymer gëtt geschmëlzt, an all Additive a Polymere ginn gemëscht. Eng zouene Faass bitt Temperaturkontrolle fir all Säiten vum Extruder, während en oppene Faass manner Heizungen a Killkanäl huet.
Montage vum Extruderfass
Typesch gëtt den Extruder vum Hiersteller zesummegesat, mat engem Fass Layout deen mat der erfuerderter Prozesskonfiguratioun entsprécht. An de meeschte Vermëschungssystemer huet den Extruder en oppene Fütterfass am Fütterfass 1. No dëser Fütterungssektioun ginn et e puer zougemaach Fässer, déi benotzt gi fir Feststoffer, Schmelze Polymeren ze transportéieren a geschmoltene Polymeren an Zousätz zesummen ze vermëschen.
D'Kombinatiounszylinder kann am Zylinder 4 oder 5 lokaliséiert ginn fir lateral Ernierung vun Zousatzstoffer z'erméiglechen, gefollegt vu verschiddene zouenen Zylinder fir weider ze vermëschen. De Vakuum Auspuffhafen läit no beim Enn vum Extruder, gefollegt vun der leschter zouene Faass virun der Stierfkapp. E Beispill fir de Faass ze montéieren kann an der Figur 3 gesi ginn.
D'Längt vun engem Extruder gëtt normalerweis als Verhältnis vun der Längt zum Schrauwenduerchmiesser (L/D) ausgedréckt. Op dës Manéier gëtt d'Vergréisserung vum Prozessabschnitt méi einfach, well e klengen Extruder mat engem L/D Verhältnis vu 40:1 kann an en Extruder mat engem méi groussen Duerchmiesser an enger L/D Längt vun 40:1 vergréissert ginn.
Post Zäit: Apr-04-2023